生产制造执行系统主要的功能及业务流程

MES主要处理ERP系统与车间自动化控制系统“信息孤岛”问题,起到承上启下之功效,通过对即时生产数据采集,达到对生产现场的实时控制,及为管理层提供精细的决策支持,通过对实时生产数据的采集和分析,从而达到优化生产排产、合理调配生产资源、改善生产工艺,提高产品质量和实现产品可追溯等问题。

生产制造执行系统帮助企业构建信息集成的纽带,企业实施数字化制造和智能制造战略,实现车间生产敏捷化的基本手段。生产制造执行系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,生产制造执行系统能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应,能够减少企业内部多余的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。

计划调度管理:

通过与ERP集成获取生产主生产计划,经由生产制造执行系统进行计划排产,生成作业任务,以生产任务为主线,对车间执行进度和异常的反馈,并且及时修正作业计划的准确性和可执行性。

执行过程管控:

系统将变化中的工序、完成情况、生产设备状态记录下来,对现场的人、机、料、法、环、测进行全面的监视和控制,全面实现生产过程的跟踪。自动修正生产中的错误,提高作业效率和质量,或向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。

制造现场管理:

生成原材料、在制品和产成品的ID号,并打印成条码或写入RIFD进行数据采集,记录相关生产数据。根据现场环境不同,也可采用触摸屏、或手持终端对产品信息进行采集。定时向ERP数据库提交相关的现场数据,辅助ERP完成自动报工。另外,对现场的设备异常、物料异常和质量异常等发起后,进行异常响应、异常处理、异常关闭和确认关闭等一系列的业务闭环。通过电子化作业指导进行无纸化作业管控。

质量管理:

对于原材料进厂、生产制造等过程中的产品整个生命周期进行数据化管理,通过不断的改进,进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系。

生产物流管理:

根据生产计划,将生产所需各项物料在物流据点(车间仓库)进行必要的分拣、装配、配货等作业后,在正确的时间,以正确的形式送达正确的加工工段,同时对使用完毕的各类容器、加工工具进行回收、检验、入库管控。

设备管理:

提供丰富的基础数据维护,支持创建设备计划模板自动生成设备任务单。任务到期提醒功能,任务执行结果、选配件信息录入、完整的设备履历信息展示。

设备状态监控:

监视和控制设备的运转情况,如状态监测、运行台时、故障?;ㄊ?、设备事故、故障发生日期、故障维修方式、故障类型等,并掌握设备运转状态磨损情况。 员工绩效管理:提供按分钟级更新的内部人员状态,作为作业成本核算的基础。

制造资源管理:

对生产过程中设计、制造、使用的制造资源(工具、工装、刀具)资源库存管理和资源生命周期状态监控。



应用效益

  1、生产数据的即时采集(ERP 为事后录入采集),通过实时数据采集,大大减少了ERP 等系统数据录入时间。

  2、对生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析。

  3、不良产品追溯管理,一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品;另一方面,当已销产品出现不良现象时,及时追溯相关批次,并准确召回不良批次,提高了服务质量,并减少召回成本。

  4、改进生产工艺,提高产品质量。

  5、提高生产效率,监控生产工人生产状况,提高工作积极性。

  6、准确追溯到不合格供应商,减少不必要的损失。

  7、合理调配生产资源:人员、物料、生产线等。

  8、按时交货,建立良性的供货关系。

  9、为降低成本提供有力的数据来源。

  10、实现零库存管理,提高企业资金流的运转。

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